Wartung und Instandhaltung von Edelstahlkugelventilen

Während des Produktionsprozesses können Edelstahlkugelventile mit anderen Metall- und Eisenprodukten leicht berührt. Um zu jeder Zeit rostend rostfreie Stahlventile zu verhindern, besteht die einfache Methode darin, dem folgenden Vorgang zu folgen.



1. In Zukunft müssen die halbfeindlichen Produkte nach dem Säurewaschen sauber gewaschen werden. Wenn es Sandlöcher oder Perforationen gibt, sollten sie mit dem Argon -Bogenschweißen mit Gas abgeschirmt werden. Dann polieren und eine solide Schmelzbehandlung durchführen;



2. Fertige Produkte, Verarbeitungs- und Drucktests werden in Zukunft abgeschlossen sein. Es sollte mit Wasser gewaschen werden, das dem Anti -Rost -Pulver zugesetzt wird.



3. Versuchen Sie während des Transports, Holzkästen zum Verpackung zu verwenden und vermeiden Sie es, Metallprodukte zu berühren.



4. In Zukunft sollte die Pipeline des Geräts regelmäßig geschützt und aufrechterhalten werden, z. B. das regelmäßige Anwenden von Schmieröl auf den Ventilstamm. Öffnen Sie das Ventil mehrmals richtig und schließen Sie sie. Machen Sie es schwierig, die Innenkugel, den Ventilstamm und die Versiegelungsfläche zu assimilieren.



Edelstahlkugelventile haben im Allgemeinen zwei Strukturen: Kanäle mit reduziertem Durchmesser und nicht reduziertem Durchmesser. Unabhängig von der Struktur ist der Durchflusswiderstandskoeffizient der Kugelventile relativ gering.



Speziell für den sogenannten vollständigen Fließtyp, der ein nicht reduzierendes Kugelventil ist, da sein Kanaldurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Pipeline ist, ist ein gewisser Widerstandsverlust nur der Reibungswiderstand der Pipeline der gleichen Länge, dh, ist, In allen Ventilen ist der Durchflusswiderstand z dieser Art von Kugelventil klein. In Raketenstart- und experimentellen Systemen,



Je kleiner der Widerstand der Transportpipeline ist, desto besser.



Es gibt zwei Möglichkeiten, den Widerstand von Rohrleitungssystemen zu verringern: Eine besteht darin, die Flüssigkeitsströmungsrate zu verringern, was das Erhöhen des Rohrdurchmessers und des Ventildurchmessers erfordert. Dies wirkt sich häufig negativ auf die Wirtschaft von Pipeline-Systemen aus, insbesondere auf Temperaturtransportsysteme (flüssiger Wasserstoff).