Einführung in den Prozess des Ventil -Hot Castings

Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der florierenden Entwicklung der Gussindustrie haben unterschiedliche Gussmethoden unterschiedliche Inhalte der Formvorbereitung. Die Schimmelpilzvorbereitung nimmt als Beispiel die am häufigsten verwendeten Sandguss ein und umfasst zwei Hauptaufgaben: Materialvorbereitung und Kernherstellung. Die verschiedenen Rohstoffe, die zum Form- und Kernherstellung beim Sandguss wie Gusssand, Sandbinder und andere Hilfsmaterialien sowie Sand, Kernsand, Beschichtungen usw. verwendet werden, werden gemeinsam als Formen bezeichnet Materialien. Die Aufgabe, Formmaterial vorzubereiten . Die häufig verwendeten Sandmischungsausrüstung umfasst den Sandmixer vom Typ Roller, Counter Flow Sandmixer und Sandmixer vom Typ Klingenrillen. Letzteres ist speziell für gemischte chemische selbsthärtende Sand mit kontinuierlicher Mischung und schneller Geschwindigkeit ausgelegt.

Die Kernformung erfolgt auf der Grundlage der Anforderungen der Gusstechnologie, nachdem die Formungsmethode ermittelt und die Formungsmaterialien vorbereitet wurde. Die Genauigkeit von Gussteilen und die wirtschaftlichen Vorteile des gesamten Produktionsprozesses hängen hauptsächlich von diesem Prozess ab. In vielen modernen Guss -Workshops wurden Formen und Kernherstellung mechanisiert oder automatisiert. Die häufig verwendeten Sandform- und Kernherstellungsgeräte umfassen hohe, mittelgroße und niedrige Druckformmaschinen, Sandwurfmaschinen, Kasten weniger Injektionsformmaschinen, Kernaufnahmen, kalte und heiße Kernboxmaschinen usw.

Nachdem die Gussteile aus dem selbst gegossenen und abgegossenen Schimmel entnommen wurden, gibt es Tore, Riser, Metallgrüns, Grat und Schimmelpilze. Die von Sandformen gegossenen Gussteile haften ebenfalls an Sand, sodass sie einen Reinigungsprozess durchlaufen müssen. Die für diese Arbeiten verwendeten Geräte umfassen Poliermaschinen, Schusssprengmaschinen, Schneidmaschinen für Steigungen und Riser usw. Die Sandreinigung von Sandguss ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Bei der Auswahl einer Formmethode ist es wichtig, bequeme Bedingungen zu erstellen, zur Sandreinigung. Einige Gussteile erfordern nach der Behandlung aufgrund von besonderen Anforderungen wie Wärmebehandlung, Gestaltung, Behandlungsbehandlung für Rost, grobe Bearbeitung usw.

Merkmale der Gießereiindustrie

Casting ist eine relativ wirtschaftliche Methode der groben Form, die seine Wirtschaft für Teile mit komplexen Formen besser demonstrieren kann. Wie der Zylinderblock und den Zylinderkopf von Automotoren, Schiffspropellern und exquisiten Kunstwerken. Einige schwer zu schneidende Teile wie Nickel -Legierungsteile von Gasturbinen können nicht ohne Gussmethoden gebildet werden.

Darüber hinaus haben die Größe und das Gewicht der Gussteile eine breite Palette an Anpassungsfähigkeit, und die Metalentypen sind nahezu uneingeschränkt. Teile haben nicht nur allgemeine mechanische Eigenschaften, sondern auch umfassende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßdämpfung, die nicht durch andere Metallformmethoden wie Schmieden, Rollen, Schweißen und Stanzen erreicht werden können. In der Maschinenherstellungsindustrie sind die Anzahl und Tonnage der durch Gussmethoden hergestellten Rohteile nach wie vor die bisher größten.

Die Materialien, die üblicherweise bei der Produktion der Gussproduktion verwendet werden Für die Gestaltung und das Kernherstellung sowie Sandbläser und Schussstrahlmaschinen zum Reinigen von Gussteilen. Es gibt auch Maschinen und Ausrüstung für spezielle Gießen sowie viele Transport- und Materialhandhabungsgeräte.

Die Casting -Produktion hat unterschiedliche Eigenschaften anderer Prozesse, die hauptsächlich umfassende Anpassungsfähigkeit, eine große Anzahl von Materialien und Geräten und die Umweltverschmutzung erfordern. Die Gussproduktion erzeugt Staub, schädliche Gase und Lärm, die die Umwelt verschmutzen.